Pressostati

Il trasmettitore fornisce una misura continua della pressione sotto forma di segnale proporzionale, da inviare a un sistema di controllo. Il pressostato fornisce invece un’informazione on/off: commuta un contatto elettrico quando la pressione raggiunge una soglia impostata. Si usa quindi un trasmettitore quando serve conoscere il valore in ogni istante, un pressostato quando basta sapere se una soglia è stata superata, per attivare un comando o una sicurezza.

Dipende dall’applicazione. Il meccanico è la scelta più robusta, semplice e affidabile, non richiede alimentazione e resiste bene ad ambienti gravosi: ideale per l’oleodinamica e per il controllo di soglia essenziale. L’elettronico offre maggiore precisione, taratura fine delle soglie e dell’isteresi, display, diagnostica e uscite configurabili: preferibile dove servono flessibilità, visualizzazione del valore e integrazione con sistemi più complessi.

Il pressostato differenziale non sorveglia una pressione rispetto all’ambiente, ma la differenza di pressione tra due punti dell’impianto — per esempio monte e valle di un filtro. Interviene quando questa differenza supera una soglia, segnalando ad esempio l’intasamento di un filtro, il funzionamento di una pompa o la caduta di pressione su uno scambiatore. È molto usato nel monitoraggio dei filtri, nelle pompe e negli impianti di riscaldamento e condizionamento.

L’isteresi è la differenza tra il valore di pressione a cui il contatto commuta salendo e quello a cui ritorna scendendo. Serve a evitare commutazioni ripetute e ravvicinate quando la pressione oscilla intorno alla soglia, che usurerebbero i contatti e disturberebbero l’impianto. Nei pressostati meccanici può essere fissa o, in alcuni modelli, regolabile; negli elettronici è generalmente impostabile con precisione dall’utente.

Sì, esistono versioni approvate per aree pericolose, tipicamente in esecuzione a sicurezza intrinseca; la disponibilità e i limiti d’uso dipendono dal modello e vanno verificati sul datasheet ufficiale. Quanto ai fluidi, i modelli standard sono destinati a media neutri — acqua industriale, oli, gas neutri, aria — mentre per i fluidi più aggressivi si scelgono esecuzioni con parti a contatto in acciaio inox o in materiali dedicati, con guarnizioni compatibili con il fluido impiegato.